某儀表客戶在編制物料信息及 BOM 過程中遇到了一個疑難問題：產(chǎn)成品編碼數(shù)量巨大（百萬級），導(dǎo)致ERP系統(tǒng)無法支撐。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來講，儀表產(chǎn)成品是由“半成品 A” 和“半成品B”兩部分組成，即：產(chǎn)成品 = 半成品A+半成品B，那么產(chǎn)成品數(shù)量 = 半成品A數(shù)量×半成品B數(shù)量。

半成品A示例，由11位編碼即變量的選擇來唯一確定，若將半成品A的所有型號進行窮舉且排除不可組合的沖突項后，有9000余種。

半成品B示例，由13位編碼即變量的選擇來唯一確定，若將半成品B的所有型號進行窮舉，且排除不可組合的沖突項后，有100余種。  

僅這一款產(chǎn)成品就有9000×100=90萬種，像這樣的產(chǎn)成品種類該企業(yè)大概有4種， 那么產(chǎn)成品總數(shù)達到 360萬種。意味著將產(chǎn)生360多萬的產(chǎn)品編碼。ERP 實施顧問給出的建議：“不需要全部導(dǎo)入產(chǎn)品編碼和BOM， 隨用隨建。”客戶將最常用的產(chǎn)成品搭建了 BOM 錄入系統(tǒng)，其帶來的后果是客戶需要不停新建產(chǎn)品編碼和BOM， 且在訂單交付過程中導(dǎo)致公司運行效率太低。

客戶希望將所有可以生產(chǎn)的、在可供貨范圍內(nèi)的產(chǎn)成品一次性導(dǎo)入系統(tǒng)以降低日常維護的工作量和難度。請問有什么方案、功能可以解決以上問題？

基于上述客戶的困惑，結(jié)合多個定制產(chǎn)品項目的實施經(jīng)驗，我們需要先從業(yè)務(wù)上理清思路，供相似業(yè)務(wù)的企業(yè)參考。

第一，不是所有的配置都有訂單。上述客戶平均一年約5000個訂單，80%為客戶定制產(chǎn)品，即每年新建4000個新產(chǎn)品編碼和BOM，參考這個數(shù)據(jù)，那100年后產(chǎn)品編碼的數(shù)量才能到達40萬量級，與360萬的數(shù)字還相差甚遠。所以不是所有的配置都有訂單，不能采用窮舉排列組合的方式創(chuàng)建產(chǎn)品編碼，采用窮舉方式將會產(chǎn)生大量的無效編碼。

第二，百萬級的產(chǎn)品編碼，查詢起來也不方便。在幾十萬、百萬的物料庫里查詢物料耗費的時間遠比新建產(chǎn)品的時間多，所以工程師大多不會查詢已有產(chǎn)品，直接新建產(chǎn)品編碼更快，后續(xù)將會產(chǎn)生大量的一物多碼。

第三，百萬級的物料數(shù)據(jù)，對大多數(shù)IT系統(tǒng)也是一個巨大的挑戰(zhàn)，系統(tǒng)無法支撐。

綜上所述，采用窮舉組合的方式一次性把可以生產(chǎn)的、在可供貨范圍內(nèi)的產(chǎn)成品全部導(dǎo)入系統(tǒng)帶來后續(xù)的問題更嚴重。

??標準定制產(chǎn)品編碼解決方案

一般企業(yè)的產(chǎn)品分為標準產(chǎn)品、標準定制產(chǎn)品、非標定制產(chǎn)品、新研發(fā)產(chǎn)品四類。以上客戶困惑的問題主要是標準定制產(chǎn)品的新建產(chǎn)品編碼和BOM的問題。新建標準定制產(chǎn)品編碼和BOM對技術(shù)參數(shù)的識別，對工程師有一定的能力要求，有經(jīng)驗的工程師不愿做，一般員工還做不了這個工作。尤其現(xiàn)在訂單交期越來越短，技術(shù)數(shù)據(jù)準備的時間又不能拉得太長，否則后面采購、生產(chǎn)制造不能出現(xiàn)丁點錯誤，只要出現(xiàn)點問題訂單一定會延期。

問題就聚焦在怎樣快速新建產(chǎn)品編碼和BOM，縮短技術(shù)準備的時間，同時還要做到精準校驗、查詢是否已存在該配置要求的產(chǎn)品。

結(jié)合多個定制產(chǎn)品項目實施經(jīng)驗，針對定制產(chǎn)品編碼管理可以采用以下解決方案：

①新建配置產(chǎn)品編碼和BOM需要通過PLM產(chǎn)品配置系統(tǒng)來解決，按訂單要求系統(tǒng)自動新建編碼和BOM。而不是靠人工建編碼和BOM，也不需要窮舉所有組合。

②梳理產(chǎn)品配置模型，將資深工程師配置的經(jīng)驗提煉固化到配置模型中，設(shè)定配置特征之間的關(guān)聯(lián)、互斥、計算、變量、預(yù)警等配置關(guān)系。

③通過PLM新建配置產(chǎn)品，根據(jù)客戶要求選擇參數(shù)，通過參數(shù)快速鎖定半成品及其他物料，根據(jù)配置規(guī)則自動解析生成新產(chǎn)品編碼和BOM。

④如果當前選擇參數(shù)的配置方案在PLM系統(tǒng)已經(jīng)存在，系統(tǒng)需自動給予提示，已存在相同配置的產(chǎn)品。

⑤如果當前選擇參數(shù)的配置方案在PLM系統(tǒng)不存在，則新建一個配置產(chǎn)品編碼和BOM。

⑥如果存在尺寸變化的物料，也可以梳理出變量物料的規(guī)則，通過原型物料，PLM系統(tǒng)直接創(chuàng)建變量物料。省去了人工創(chuàng)建變量物料的繁瑣過程。

⑦PLM產(chǎn)品配置支持產(chǎn)品編碼規(guī)則自定義，變量物料編碼規(guī)則自定義，通過系統(tǒng)自動創(chuàng)建編碼，同時支持相同參數(shù)的編碼校驗。

金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置對于技術(shù)部門來說，不僅僅是一個快速生成編碼和BOM的工具。金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置與CRM、ERP系統(tǒng)集成，通過選擇市場參數(shù)快速解析產(chǎn)品配置BOM，物料的庫存、價格、供貨周期從ERP系統(tǒng)自動獲取，快速形成配置的標準成本和最長交貨期評估，可以幫助營銷人員快速響應(yīng)客戶報價。產(chǎn)品配置管理按年度、季度統(tǒng)計各產(chǎn)品線的產(chǎn)品配置量比分析，以及各配置產(chǎn)品的訂單及訂單執(zhí)行情況，這也需要從ERP系統(tǒng)獲取相關(guān)信息。這樣產(chǎn)品配置的結(jié)果數(shù)據(jù)對營銷、技術(shù)等部門才更有價值。