所有數字化轉型的終極目標都是為了實現企業的商業成功，實現經濟效益增長。我們從長步道的價值鏈上的五個關鍵點：產品力、獲客力、交付力、口碑力和收益力上，都看到了提升，這也是金蝶的“五力成長飛輪”模型的最佳實踐之一。

更好的產品力
產品力是產品對消費者產生吸引，使之產生購買欲望的能力，很多要素影響一款鏡頭是否具備優秀的產品力，如產品對客戶需求的滿足度、產品品質、經濟適用性等，開篇介紹的長步道針對鋰電池行業特別開發出超景深自動對焦遠心鏡頭便是一個極好的例子，這無一不需要極大的研發投入及先進的研發管理。

產品研發首先需要理解客戶的個性化需求，進行高難度鏡頭的設計，并盡快實現樣品周期最短化。長步道實現了研發倉單獨管理和物料標準化管理和BOM管理——要知道，專業鏡頭的研發涉及到的物料成千上萬。在研發項目管理上實現了從項目立項到項目結案全過程的可追溯，包括從研發采購、試生產、裝配的試制管理。通過對研發項目成本的歸集分析，為研發項目能否取得商業成功奠定效益分析的基礎。

更強的獲客力
長步道擁有大批專業的銷售人員，通過銷售的一對一個性化溝通，從而獲得訂單，是第一步。接下來對訂單的有效管理，是第二步。小小的功能帶來了效率的優化，例如銷售在推訂單時，通過“訂單鎖庫”，可以實時了解到當前倉庫中的產品哪些已經被占用，哪些可以使用，銷售的訂單出貨效率較之前比，自然大大地提升。

“導入ERP合同管理模塊，實現了銷售合同上傳、審批、下推、歸檔的規范化管理，提高了管理效率，同時實現了生產過程和當前在庫實時管理，提升了訂單發貨的合理性，及時滿足客戶需求。”長步道的銷售負責人如是說。后面，長步道還希望實現客戶需求與客戶關系管理的數字化，真正實現從獲客到訂單的管理全閉環。

更優的交付力
交付力，是以更短的交期、更優的成本向客戶交付更高品質產品的能力。在長步道生產車間，機械手前后忙碌，工匠們細心打磨，歷經荒折、砂掛、研磨等十多道工序，一塊晶瑩剔透的光學鏡片才得以完成。

長步道正在構建全局計劃、柔性生產、敏捷供應和全程質量的智能制造體系。生產裝備數字化，是智能制造的基礎，長步道已經完全實現了鏡頭組裝設備全自動、鏡片鍍膜設備全自動和鏡片研磨設備全自動。而生產管理系統的上線，則通過鏈接和用數實現效益的提升。

“鏡頭產品的生產，涉及到的物料很多。在上金蝶云·星空系統之前，物料的齊套是完全靠人工計算，時間長，準確率也不高。在使用生產模塊物料齊套功能以后，可以實現快速的缺料分析和跟進進度，從而解決物料短缺、又有庫存積壓的庫存管理難題。”長步道的生產負責人說到。在生產系統幫助下，長步道的實時在制訂單量能夠減少約80%，這是精益生產的極大改善。

更久的口碑力
如何持續地經營客戶服務，獲得客戶的信任及推薦？作為細分行業市占率第一的長步道，幾乎在從產品到交付的每一個節點上都在實時更新著自己的口碑。落實在數字化管理上，便是對于客戶訴求的解析，一一回溯到數字供應鏈的每個環節中，不斷刷新優化前端的業務流程，從而提高客戶滿意度。

更高的收益力
“數字化對我們財務有很大的改善。憑證的錄入現在基本上都是自動設定好模板來生成，減少了人為出錯的機會，大大提高了準確性。” 財務負責人表示。“更為重要的是，數字化培養了大家規范的內控思維，收入的確認和成本的歸集都要按照ERP設定好的審批流程和時間節點，提高了財務人員操作的規范性。”

如果說對于財務的規范化管理是前提，精細化管理則是升級。“對于成本核算更加地及時和準確。通過對于各種維度的成本核算和成本還原，為經營分析提供了更精細的分析。”

長步道的鏡片工序多達14道，生產周期7天，產線在產品多；鏡片品種多，部分鏡片的工藝流向并不是由工序1到工序14的流向，有反流，也有跳工序流動的情況；部分鏡片加工難度較高，存在一定程度的返修率和報廢率；受自產產能限制，存在部分鏡片的部分工序委外生產的情況——這些使得正確的生產成本的管理顯得尤為復雜和重要。

當被詢問數字化轉型是否達成了當初的目標，長步道的總經理和信息化項目負責人的結論相同。

“金蝶的ERP平臺基本上達到了我們當初合作的初衷，基于對原有的業務流程進行整體的梳理和穿透，以系統化的管理思維堵塞了管理漏洞，提高了生產效率，降低了成本，從而達到了IPO上市的合規要求和精細化管理要求。”